一、点胶压力（背压）
目前，自动点胶机用螺杆泵供胶，针胶管用压力保证有足够的供胶螺杆泵。如果背压太大，容易造成胶水溢出和过多的胶水；如果背压太小，会造成间歇点胶和漏胶，从而造成缺陷。压力应根据相同质量的胶水和工作环境温度来选择。较高的环境温度会使胶水的粘度变小，流动性更好。此时，必须降低背压以保证胶水的供应，反之亦然。
二、针头尺寸
实际上，针尖的内径应该是点胶点直径的1/2。在点胶过程中，应根据印刷电路板上焊盘的尺寸来选择尖端：例如0805和1206焊盘的尺寸相似，可以选择相同的尖端，但对于差异较大的焊盘，应选择不同的尖端，这样不仅可以保证胶点的质量，同时也提高了生产效率。
三、点胶量大小
根据工作经验，胶点直径为垫距的一半，贴片后胶点直径为胶点直径的1.5倍。这将确保有足够的胶水来粘合部件，并避免过多的胶水来染色垫。点胶量由螺杆泵的旋转时间决定。实践中，泵的旋转时间应根据生产条件（室温、胶水粘度等）选择。
四、胶水温度
一般环氧树脂胶应在0-5℃冰箱内存放，使用时应提前1/2小时取出，使胶完全符合工作温度。胶水的使用温度应为23℃-25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，如果温度过低，胶点会变小，出现拉丝现象。5℃的环境温度差会导致配药量变化50%。因此，应控制环境温度。同时，环境温度也要保证，胶点湿度小容易干燥，影响附着力。
五、针距PCB
不同的自动点胶机使用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如cam/a lot 5000）。在每次工作开始时，应校准针头和PCB之间的距离，即z轴高度校准。
六、胶水粘度
胶液粘度直接影响点胶质量。如果粘度大，则胶点会变小，甚至被拉下；如果粘度小，则胶点会变大，然后可能会沾上垫子。在点胶过程中，应选择不同粘度的胶水，背压和配药速度应合理。
