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自动点胶机在使用中要注意哪些事项?

2020-06-11

使用自动点胶机应注意什么?


一、点胶压力(背压)


       目前,自动点胶机用螺杆泵供胶,针胶管用压力保证有足够的供胶螺杆泵。如果背压太大,容易造成胶水溢出和过多的胶水;如果背压太小,会造成间歇点胶和漏胶,从而造成缺陷。压力应根据相同质量的胶水和工作环境温度来选择。较高的环境温度会使胶水的粘度变小,流动性更好。此时,必须降低背压以保证胶水的供应,反之亦然。


二、针头尺寸


       实际上,针尖的内径应该是点胶点直径的1/2。在点胶过程中,应根据印刷电路板上焊盘的尺寸来选择尖端:例如0805和1206焊盘的尺寸相似,可以选择相同的尖端,但对于差异较大的焊盘,应选择不同的尖端,这样不仅可以保证胶点的质量,同时也提高了生产效率。


三、点胶量大小


       根据工作经验,胶点直径为垫距的一半,贴片后胶点直径为胶点直径的1.5倍。这将确保有足够的胶水来粘合部件,并避免过多的胶水来染色垫。点胶量由螺杆泵的旋转时间决定。实践中,泵的旋转时间应根据生产条件(室温、胶水粘度等)选择。


四、胶水温度


      一般环氧树脂胶应在0-5℃冰箱内存放,使用时应提前1/2小时取出,使胶完全符合工作温度。胶水的使用温度应为23℃-25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大,如果温度过低,胶点会变小,出现拉丝现象。5℃的环境温度差会导致配药量变化50%。因此,应控制环境温度。同时,环境温度也要保证,胶点湿度小容易干燥,影响附着力。


五、针距PCB


      不同的自动点胶机使用不同的针头,有些针头有一定的止动度(如cam/a lot 5000)。在每次工作开始时,应校准针头和PCB之间的距离,即z轴高度校准。


六、胶水粘度


      胶液粘度直接影响点胶质量。如果粘度大,则胶点会变小,甚至被拉下;如果粘度小,则胶点会变大,然后可能会沾上垫子。在点胶过程中,应选择不同粘度的胶水,背压和配药速度应合理。

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