自动点胶机作为一种自动点胶设备，广泛应用于电子智能手机行业、照明行业、汽车行业、工业电气、太阳能光伏等行业。自动点胶机的常见问题是阀门问题。
1.喷嘴堵塞
原因：自动点胶机针孔未彻底清洗，补胶中混入杂质，孔堵塞，混有不相容胶，导致胶嘴出力减少或无胶斑。
解决方案：更换干净的针头和贴片胶，使其质量更好。不要弄错贴片胶的品牌。
2点胶阀滴漏
原因：点胶机中使用的针的直径太小。使用点胶阀时，针头过小会影响排气气泡的动作，影响液体的流动，造成背压。因此，点胶阀关闭后不久就会形成滴漏现象。
解决方案：只需更换较大的针即可解决此问题。此外，点胶阀关闭后，液体中的空气会滴落。提前清除液体中的空气，或使用不易含气泡的胶水，或使用前将胶水离心消泡。
3.流速太慢
原因：点胶机管路过长或过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。
解决方案：将点胶机的管路从1/4英寸改为3/8英寸。如果没有必要，管道越短越好。此外，还应改进点胶口和空气压力，以加快流速。
4.液体中有气泡
原因：由于流体压力过大和阀门开启时间短，分配器可能会将空气渗入液体，导致气泡。
解决方案：降低流体压力，并使用锥形斜针。
5.出胶口尺寸不一致
原因：点胶机中储存的液体的压力缸或气压不稳定，导致胶水输出不均匀，尺寸不一致。
解决方法：避免使用压力表的低压部分。点胶阀的控制压力应至少为60psi，以确保点胶出口的稳定性。检查出胶时间。如果小于15/1000秒，分配将不稳定。点胶时间越长，点胶越稳定。
