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自动点胶机和自动灌胶机有什么区别?

2021-09-30

自动点胶机和自动灌胶机有什么区别?

全自动点胶机将一种独特的胶水预先点在PCB板上的贴片型部件上,固定固定的贴片型部件,干燥后通过波峰焊机。根据程序流程自动执行分配。

1.管状旋转出胶口操作;通用,数字显示时间控制。

2.点胶笔尖设置为接触轴体电源开关,便于实际操作;插入式管路可以在没有气体压力的情况下工作。

阿基米德滴胶泵:

1.原理:压缩空气送入橡胶瓶(注射针),橡胶嵌入刀料管,橡胶通过挤出机螺杆以固定时间和特定速率旋转。挤出机螺杆的旋转在胶水上产生剪切应力,导致胶水沿外螺纹向下流动。挤出机螺杆的旋转持续对胶水加压,使其从滴胶喷嘴排出。

2.特点:具有胶点直径不受固定限制的协调能力。可根据手机软件进行调整。但是,当滴胶点较大时,挤出机的螺杆旋转时间较长,这将降低整机的产量。此外,粘合剂的粘度和流动性特性将危及其可靠性。

全自动点胶机原理全自动点胶机和点胶机采用活塞杆控制胶水输出。根据活塞杆在橡胶缸内的运动轨迹,确定强力胶的尺寸和流速。当活塞杆在橡胶缸中偏移时,橡胶输出也会相应变化。

在点胶机和灌胶机的整个工作过程中操作出胶量时,如果要准确操作出胶量,可以通过精确的计算来实现。一般包装厂家通常使用电子尺精确测量活塞杆的轨迹,然后根据其特定的胶体溶液体积及其强力胶的比例,经过专业化、标准化的精确计算,得到胶水输出的大小。

自动点胶机和灌胶机的出胶量控制是包装领域一个永恒的科研课题。出胶量的大小和出胶时间的长短对包装商品的质量危害具有重要的现实意义。

自动点胶机和自动灌胶机有什么区别?哪些机器和设备元件会危及胶水输出

出胶时间设定

胶点直径的大小应为商品间隔的一半。这样,我们可以确保有足够的强力胶粘合零件,并防止强力胶过多。点胶量由全自动点胶机设定的时间长度决定。应根据生产和制造条件(室内温度、强力胶粘度等)选择配胶设定时间。

分配压力设置

点胶机和设备对针筒或油路分配器施加一定压力,以确保强力胶水的供应。压力大小决定强力胶的供胶和出胶速度。高压易导致强力胶溢出,夹紧力过大;如果压力太小,会出现间歇性点胶和泄漏,导致商品缺陷。应根据超级胶的特性和工作温度选择压力。如果工作温度过高,超级胶的粘度会降低,流动性会提高。此时,有必要降低压力值。相反地

针或喷嘴尺寸

在具体工作中,针的内径应为分配点直径的1/2左右。在整个配药过程中,应根据商品大小选择配药针。对于尺寸差异过大的产品,应选用不同的针,这样既能保证胶点质量,又能提高生产率。

点胶时,点胶针与电路板的距离和针的内径是重要参数。如果针与底板之间的距离错误,实际操作人员将永远无法获得适当的分配结果。在其他主要参数不变的情况下,点胶针与电路板的距离越大,胶点直径越小,胶点高宽比越高;点胶针与电路板的距离越小,胶点的直径越大,胶点的高宽比越小。

胶点的直径由针的内径和针与底板之间的距离决定。当针的内径相同时,如果改变针与底板之间的间距,虽然该点的夹紧力完全相同,但可能会获得不同的胶点直径和外观。

点胶机

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