点胶机的发明和发展过程主要伴随着电子行业的发展，相比其他行业，电子行业需要更为频繁和精密的点胶工艺，也是运用点胶机最多的行业。从最初的半自动点胶到自动化点胶，从国外品牌到国内品牌，随着自动化技术的进步和发展，点胶机得以充分发展，从而可以实现无人值守全自动化的点胶过程。
全自动点胶代替人工点胶是一个长期缓慢的过程，经历了不断的创新和验证，并体现在点胶的各个环节：
点胶时间的控制，人工点胶是人为感知点胶过程手工协作，全自动点胶机则是通过点胶控制器编程控制点胶阀实现点胶，点胶频率和持续时间均能实现精确给定；
点胶位置的控制，人工点胶需要靠人眼识别或接触工具识别点胶位置，全自动点胶机可以搭配CCD视觉识别系统，并配合多轴运动平台实现精准的定位点胶；
胶水供给和辅助系统，人工点胶供料一般需要人力或单独的机器操作，全自动点胶机则可以使用常规气压或者压力罐稳定挤出，并可以集成胶水的搅拌、加热和固化系统；
点胶工艺的校准和检测，人工点胶需要反复尝试点胶确认效果，检测也需要另外单独的机器设备，全自动点胶机可以集成单独的校准系统，节省调试时间，也可以集成胶点检测系统，进行数字化质量统计反馈和工艺改进；
工件搬运与匹配定位，人工点胶需要人工移动工件摆正后操作点胶，全自动点胶机则可以实现轨道快速运输和精准定位，对于异形工件，还可以通过工业相机识别智能匹配模板；
数据统计与质量分析，人工点胶时需要人员单独计量统计工件点胶数量和质量数据，全自动点胶机可搭载扫描仪，快速记录点胶数据，并可以与公司管理系统对接，实现工业物联网和数字化管理。
具体到全自动点胶机，自动化就是指利用机器设备完全代替人工点胶工艺的全部过程，包括前段胶水的处理，胶水的定量喷出，连续点胶，工件的移动定位，点胶中的位置识别，点胶后的效果检测等，代替人工的同时，可以实现相比人工点胶更好的效果。
