点胶机设备在我们的生活中使用非常的广泛，那么怎么样防止点胶机设备出现的问题？关于这样的问题，下面让安兴精密为大家做详细的讲解一起来了解一下吧！
一、通常认为分配体积的大小应使得胶点的直径应该是产品间距的一半，以确保有足够的胶水来粘合组分并避免过多的胶水。分布量由时间长度决定，实际温度和胶水应根据分配时间的选择特征确定。在下一个压力点，通常压力过高，导致胶水溢出，胶水过多，压力过小，会出现间歇性现象和泄漏，导致产品缺陷，所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调整。
二、分配器的针通常需要选择内径约为胶点直径的1/2的针。在分配过程中，应根据产品的尺寸选择分配针。针与工作表面之间的距离是不同的。分配器使用不同的针，并且一些针具有一定程度的停止。因此，需要掌握分配距离，甚至应在每次工作开始之前调整针与工作表面之间的距离，即Z轴高度校准。
三、除了分配器本身的因素之外，胶水的粘度直接影响分配的质量。如果粘度大，胶点会变小甚至拉长;粘度小，胶点变大，产品可能渗透，胶水温度应为23℃——25℃;环境温度对胶水的粘度，温度降低，粘度增加，胶水的流速相应变小，更容易出现拉丝现象，胶水固化温度曲线已由制造商给出，在实践中应作为尽可能高温固化，使胶水在固化后具有足够的强度。上述三点基本上可以防止点胶机设备在使用过程中发生点胶异常。
